普瑞纳，多项专利加工工艺保证产品营养精度

严格控制的生产工艺是关键。宠物食品的营养价值在很大程度上依赖于生产过程中对温度、时间、加工工艺的精确控制。任何一个环节的失误，都可能导致营养成分的流失或产品质量的下降。因此，严格的工艺控制不仅是保证产品稳定性和一致性的必要手段，也是确保营养成分充分保留和有效利用的关键。

普瑞纳有着原肉直灌工艺、烧汁工艺、真空负压工艺、低温干燥工艺等高端宠食生产工艺以及HCI高精智能系统。

其中，雀巢普瑞纳自主研发的原肉直灌工艺代表了宠物食品制造的创新性升级，这一工艺避免了传统的脱水和榨粉过程，将-18℃的冻鲜肉直接灌入管道，并在极短时间内乳化成肉酱，再通过压力挤出成颗粒。这种方法在不依赖高温的情况下，最大限度地保留了原肉的营养和风味，对设备和工艺的要求极为苛刻，使得膨化粮的品质得到了大幅提升。

烧汁工艺则被应用到普瑞纳旗下珍致宠物食品的生产过程中，这一工艺实现了珍致对于猫主食湿粮营养和口感的精准把控，达到均衡营养和适口性的平衡。此外，其汤汁包裹技术，将营养汤汁和美味肉块相融合，让肉块更Q弹，充分满足猫对适口性的追求。

此外，雀巢普瑞纳还采用了真空负压工艺和低温干燥工艺。真空负压工艺是在宠物食品干燥后，利用真空负压技术，使每一颗粮食都能均匀包裹上营养素，并使营养素深入渗透到颗粒的核心。这一工艺确保了最终产品在典型的运输和储存条件下依然能够保持活性，并在整个货架期内维持足量的营养成分。

低温干燥工艺则是让粮食颗粒在60℃左右的低温环境中逐渐干燥，更好的保留粮食颗粒中的营养和风味，避免了用高温烘烤干燥，破坏粮食中的营养物质。

值得注意的是，雀巢普瑞纳工厂的全自动化生产线配备了HCI高精智能系统，这一系统能够动态精准地控制每一颗粮食的温度和湿度，控制配方营养值波动率保持在1/100万以内。一旦检测到与配方的偏差，系统将立即触发报警机制，停止生产并自动优化原料配比，确保重新生产的每一批次产品的营养价值一致。

这些创新技术的应用，不仅展示了雀巢普瑞纳在工艺和技术上的卓越实力，也进一步巩固了其在全球宠物食品行业中的领先地位。